При планировании технико-экономических показателей ремонтных служб после определения объемов работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования в планируемом году и необходимой для их выполнения численности рабочих рассчитывают общие затраты на проведение ремонтов. Потребность в материалах для ремонта оборудования планируется исходя из плановых объемов ремонтных работ в единицах ремонтосложности по годовым планам-графикам, а также исходя из норм расхода основных материалов, покупных комплектующих изделий, вспомогательных, смазочных и обтирочных материалов на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание. Затраты на оплату труда ремонтного персонала состоят из заработной платы по тарифу, премий рабочим за выполнение показателей и прочих доплат. Сумму заработной платы при составлении плана определяют с учетом суммарной трудоемкости ремонтов и производительности ремонтного персонала. Накладные расходы (цеховые и общезаводские) начисляют исходя из суммы основной заработной платы ремонтных рабочих, их процент рассчитывает плановый отдел предприятия. Работа по планированию показателей ремонтного производства завершается составлением смет и затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Стоимость одной единицы ремонтосложности различных видов и групп оборудования используется при расчете объема ремонтных работ в стоимостном выражении.
После проведения каждого ремонта по факту составляется акт приемки выполненных работ (приложение Г), в котором отражаются затраты на проведение ремонтной работы отдельного оборудования по запасным частям, вспомогательным материалам, услугам и заработной плате.
Себестоимость ремонта одной ремонтной единицы определяется делением всех расходов (включая накладные) по ремонту в течение определенного времени на число ремонтных единиц оборудования, ремонтируемого за этот же период (формула 10). Необходимо стремиться к максимальному снижению этого показателя, так как это позволяет снизить себестоимость основной продукции. Однако при этом необходимо следить, чтобы снижение себестоимости ремонта не приводило к снижению качества выполняемых работ, что может отразиться на общем состоянии ремонта на предприятии.
(10)
гдеС – себестоимость ремонта одной единицы оборудования;
ΣЗi – стоимость затрат на ремонт всего парка оборудования в отчетном периоде.
Проанализируем себестоимость ремонта по фактическим затратам 2007 и 2008 года, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 – Фактические затраты на ремонт.
| Вид ремонта и затрат | 2007 год, руб. | 2008 год, руб. | Изменение |
| Текущий и ТО | 5948146,14 | 5623106,18 | -325039,96 |
| Запасные части | 963218,44 | 854217,82 | -109000,62 |
| Вспомогательные материалы | 1475594,04 | 1565292,62 | +89698,58 |
| Услуги других подразделений | 503114,55 | 435250,62 | -67863,93 |
| Заработная плата | 3006219,11 | 2768345,12 | -237873,99 |
| Капитальный | 2045130,26 | 2287175,44 | +242045,18 |
| Запасные части | 295418,71 | 348292,03 | +52873,32 |
| Вспомогательные материалы | 324904,25 | 247333,64 | -77570,61 |
| Услуги других подразделений | 103265,98 | 164516,13 | +61250,15 |
| Заработная плата | 1321541,32 | 1527033,64 | +205492,32 |
| Всего | 7993276,40 | 7910281,62 | -82994,78 |