В непосредственной зависимости от величины простоев в ремонтах находятся потери основного производства. С увеличением периодичности и продолжительности ремонтов простои оборудования растут, а следовательно, увеличиваются и потери основного производства. Сокращение простоя оборудования также позволяет увеличить объем выпускаемой продукции. Таким образом, при планировании ремонтов большое значение уделяется простоям оборудования, следовательно, при анализе состояния ремонта одним из технико-экономических показателей является время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу. Этот показатель определяется делением суммарного простоя оборудования в ремонте на число ремонтных единиц оборудования, которое подвергается ремонту в данном плановом периоде (формула 8).
(8)
гдеТП – время простоя оборудования в ремонте;
ΣТПi – суммарное время простоя в ремонте оборудования;
Σi – количество ремонтных единиц оборудования в отчетном периоде.
На практике необходимо добиваться сокращения этого показателя.
Проанализируем время простоя в 2007 и 2008 годах.
Как видим, несмотря на увеличение количества ремонтных единиц оборудования (+56), время простоя при ремонте уменьшилось (-2,4).
Из этого следует, что проведены мероприятия, повышающие эффективность использования ресурсов в ремонтном производстве, направленные на повышение ремонтопригодности оборудования, освоение новой техники и новых технологических процессов, использование более эффективных видов материалов, механизацию труда рабочих, создание бригад регламентированного техобслуживания.
Проведем также факторный анализ времени простоя по таким факторам, как время простоя при капитальных ремонтах и время простоя при текущих ремонтах и техническом обслуживании (таблица 1):
Таблица 1 – Расчет влияния факторов на общее время простоя при ремонтах.
| Алгоритм расчета | Расчет | Время простоя, час |
|
|
| 21 |
|
|
| 19,5 |
|
|
| 18,6 |
